pengontrol basis Microprocessor darmabakti kanggo piranti mesin sing ngidini bagean digawe utawa dimodifikasi.Kontrol digital sing bisa diprogram ngaktifake servos lan spindle mesin lan ngontrol macem-macem operasi mesin.Waca DNC, kontrol numerik langsung;NC, kontrol numerik.
Bagean saka logam dasar sing ora dilebur sajrone brazing, nglereni utawa welding nanging struktur mikro lan mekanike diowahi dening panas.
Sifat-sifat materi nuduhake prilaku elastis lan ora elastis nalika ditrapake gaya, nuduhake kesesuaian kanggo aplikasi mekanik;contone, modulus elastis, kekuatan tarik, elongation, atose, lan watesan lemes.
Ing taun 1917, Albert Einstein nerbitake makalah pisanan sing ngakoni ilmu ing mburi laser. Sawise pirang-pirang dekade riset lan pangembangan, Theodore Maiman nampilake laser fungsional pisanan ing Laboratorium Riset Hughes ing taun 1960. Ing taun 1967, laser digunakake kanggo ngebor bolongan lan ngethok. logam ing berlian mati. Kauntungan sing ditawakake dening daya laser ndadekake umum ing manufaktur modern.
Laser digunakake kanggo Cut macem-macem bahan ngluwihi logam, lan nglereni laser wis dadi bagéyan penting saka modern sheet metal shop.Sadurunge teknologi iki siap kasedhiya, paling toko gumantung ing shearing lan punching kanggo nggawe workpieces metu saka materi flat.
Gunting teka ing sawetara gaya, nanging kabeh nggawe potong linear siji sing mbutuhake sawetara setelan kanggo nggawe bagean.Shearing ora pilihan nalika wangun sudhut mlengkung utawa bolongan dibutuhake.
Stamping minangka operasi sing disenengi nalika gunting ora kasedhiya. Pukulan standar teka ing macem-macem wangun bunder lan lurus, lan wangun khusus bisa digawe nalika wangun sing dikarepake ora standar. Kanggo wangun kompleks, pukulan turret CNC bakal digunakake. turret dilengkapi sawetara jinis pukulan sing, nalika digabungake kanthi urutan, bisa mbentuk wangun sing dikarepake.
Ora kaya shearing, pemotong laser bisa ngasilake wangun sing dikarepake ing siji persiyapan. Pemrograman pemotong laser modern mung rada luwih angel tinimbang nggunakake printer. Pemotong laser ngilangi kabutuhan alat khusus kayata pukulan khusus. Ngilangi perkakas khusus nyuda wektu timbal, persediaan, biaya pembangunan lan resiko lungse tooling.Laser nglereni uga ngilangake biaya gadhah sharpening lan ngganti punches lan njaga shearer nglereni sudhut.
Boten kados shearing lan punching, nglereni laser uga non-kontak activity.The pasukan kui sak shearing lan punching bisa nimbulaké burrs lan bagean ewah-ewahan bentuk, kang kudu urusan karo ing secondary operation.Laser cutting ora aplikasi pasukan sembarang kanggo bahan mentahan. , lan kaping pirang-pirang bagean potong laser ora mbutuhake deburring.
Cara pemotongan termal fleksibel liyane, kayata pemotongan plasma lan nyala, umume luwih murah tinimbang pemotong laser.Nanging, ing kabeh operasi pemotongan termal, ana zona sing kena pengaruh panas utawa HAZ ing endi sifat kimia lan mekanik saka owah-owahan logam.HAZ bisa weaken materi lan nimbulaké masalah ing operasi liyane, kayata welding.Dibandhingake karo Techniques nglereni termal liyane, zona panas kena pengaruh bagean laser Cut cilik, ngurangi utawa mbusak operasi secondary dibutuhake kanggo proses.
Laser ora mung cocok kanggo nglereni, nanging uga kanggo joining.Laser welding wis akeh kaluwihan liwat pangolahan welding liyane tradisional.
Kaya nglereni, welding uga mrodhuksi HAZ. Nalika welding ing komponen kritis, kayata ing turbin gas utawa komponen aerospace, iku perlu kanggo ngontrol ukuran, wangun lan sifat.Kaya nglereni laser, welding laser wis zona panas-kena pengaruh cilik banget. , sing nawakake kaluwihan sing beda tinimbang teknik las liyane.
Saingan paling cedhak kanggo welding laser, gas inert tungsten utawa welding TIG nggunakake elektroda tungsten kanggo nggawe busur sing nyawiji logam kang welding.The kahanan nemen sak busur bisa nimbulaké tungsten kanggo deteriorate liwat wektu, asil ing werna-werna welding kualitas.Laser welding. kebal kanggo nyandhang elektroda, supaya kualitas weld luwih konsisten lan luwih gampang kanggo control.Laser welding iku pilihan pisanan kanggo komponen kritis lan angel-kanggo-weld bahan amarga proses punika sehat lan kuat lan repeatable.
Panggunaan laser industri ora diwatesi kanggo nglereni lan welding.Laser digunakake kanggo nggawe bagean cilik banget kanthi dimensi geometris mung sawetara mikron.Ablasi laser digunakake kanggo mbusak teyeng, cat, lan barang liyane saka permukaan bagean lan nyiyapake. bagean kanggo lukisan.Marking karo laser iku lingkungan loropaken (ora kimia), cepet lan permanen.Teknologi Laser banget Versatile.
Kabeh duwe rega, lan laser ora pangecualian.Aplikasi laser industri bisa larang banget dibandhingake karo proses liyane.Nalika ora apik minangka pemotong laser, pemotong plasma HD bisa nggawe wangun sing padha lan nyedhiyakake pinggiran sing resik ing HAZ sing luwih cilik kanggo bagian sekedhik. saka biaya. Njupuk menyang welding laser uga luwih larang saka sistem welding otomatis liyane. Sistem welding laser turnkey bisa gampang ngluwihi $1 yuta.
Kaya kabeh industri, bisa dadi angel kanggo narik kawigaten lan makaryakke tukang trampil.Nemokake welders TIG qualified bisa dadi tantangan.Nemokake engineer welding karo pengalaman laser uga angel, lan nemokake welder laser qualified cedhak mokal.Ngembangaken operasi welding sehat lan kuat. mbutuhake engineers experienced lan welders.
Pangopènan bisa uga larang banget. Pembangkit listrik lan transmisi laser mbutuhake elektronik lan optik sing rumit. Nemokake wong sing bisa ngatasi masalah sistem laser ora gampang. Iki ora biasane dadi skill sing bisa ditemokake ing sekolah perdagangan lokal, mula layanan kasebut mbutuhake riko dening teknisi pabrikan.Teknisi OEM sibuk lan wektu timbal dawa minangka masalah umum sing mengaruhi jadwal produksi.
Nalika aplikasi laser industri bisa larang, biaya kepemilikan bakal terus nambah.Jumlah engravers laser desktop cilik lan murah lan program do-it-yourself kanggo pemotong laser nuduhake yen biaya kepemilikan mudhun.
Daya laser resik, tepat lan serbaguna.Malah ngelingi kekurangane, gampang dingerteni kenapa kita bakal terus ndeleng aplikasi industri anyar.
Wektu kirim: Jan-17-2022