Kasus bisnis kanggo daya nglereni laser dhuwur ing industri fabrikasi logam wis ngalami évolusi liwat taun.Ing dina awal nglereni laser CO2, daya luwih ngijini sampeyan kanggo Cut luwih cepet lan luwih kenthel.Kanggo manufaktur khusus khususe, laser daya sing luwih dhuwur nggedhekake kemampuan nyimpen. , kang siji mbukak lawang kanggo pelanggan anyar lan pasar.
Banjur ing pungkasan taun 2000-an teka laser serat lan game bal anyar kabèh.Cutting bahan tipis, laser serat bisa mbukak watara karbon dioksida saka daya padha.Laser serat wis di-push kabisan nglereni industri dadi luwih dhuwur sing akeh toko perjuangan kanggo Feed kéwan. Mesthi, toko bisa ngotomatisasi penanganan materi, nanging sanajan, laser sing dipotong kanthi cepet bisa ngatasi proses hilir, utamane mlengkung lan welding.
Produsen ora kudu dadi ahli ing teknologi nglereni laser serat kanggo ngerti yen bisa ngethok lembaran 6mm kanthi laser 4kW, bisa dipotong luwih cepet kanthi daya laser 8kW. Saiki mikir babagan apa sing bisa ditindakake nganggo serat 12kW. laser cutter.Apa bab mesin 15kW?
Dina iki, opsi iki kasedhiya kanggo fabricators logam, nanging iku bakal dadi kesalahan kanggo fokus namung ing nglereni logam nglukis karo laser serat dhuwur-daya anyar iki. Mesin 10kW, 12kW lan 15kW iki bisa nindakake luwih saka Cut materi nglukis, sanajan sing. mbokmenawa bab pisanan sing fabricators logam mikir nalika padha pirembagan bab iki mesin kuat.
Crita teknologi laser serat daya dhuwur babagan ngurangi wektu proses kanggo nglereni laser. Iki sebabe kita weruh pabrikan logam tuku pemotong laser kanthi daya dhuwur kanggo ngganti loro utawa malah telung laser lawas. Padha bisa mbusak bagean saka amben laser luwih cepet lan luwih murah. tinimbang sadurunge.
Minangka tingkat daya pemotong laser serat mundhak, biaya operasi sing kamungkinan kanggo rise.In umum, pindho daya mundhak biaya operasi saka laser dening 20% kanggo 30%. Iki kok iku penting banget kanggo laser serat kanggo operate ing efficiency puncak. , sing nyuda wektu siklus bagean kanggo ngimbangi biaya operasi sing luwih dhuwur. Kanthi ngurangi wektu siklus, manufaktur bisa ngurangi impact biaya variabel lan tetep lan nambah untung.
Begjanipun, laser serat Cut cepet banget. Cukup nonton wong balapan munggah lan mudhun sheet saka logam. Sayange, paling manufaktur ora bakal Cut bagean karo dawa, garis lurus. Padha nglereni bolongan cilik lan geometris unik. Ing kasus iki, pabrikan perlu kanggo akselerasi cepet kanggo njupuk kauntungan saka kacepetan line mesin kang.
Contone, mesin 1G sing nyepetake ing 10 meter per detik bisa gampang disusul dening mesin 2G akselerasi kaping pindho luwih cepet. Nalika Gs tikel kaping pindho, mesin njupuk setengah wektu lan setengah kadohan kanggo nggayuh kacepetan program padha. kang mesin bisa decelerate menyang lan akselerasi metu saka sudhut lan busur nyenyet umume duwe impact luwih ing wektu siklus saka daya laser utawa mesin maksimum speed.Acceleration kritis.
Ukuran Sheet, Akselerasi lan Kekandelan Nalika sampeyan gabungke telung faktor iki dadi mesin siji, sampeyan entuk luwih akeh kemungkinan kanthi nggunakake keluwesan proses lan wektu kanggo entuk pelanggan anyar.
"Pegasus Steel pracaya sing siji-sijine cara kanggo tetep ahead lan ketemu kabutuhan customer ora ngimpi babagan peralatan sing pengin ing lantai, nanging tumindak lan nandur modal,"Co-pemilik Alex Russell.Russell) ngandika Pegasus Steel.
"Akuisisi pungkasan yaiku pemotong laser serat Trumpf TruLaser 5040 8kW kanthi meja pemotongan 4 x 2 meter, sing ndadekake jumlah pemotong laser Trumpf dadi 5. Serat TruLaser 5040 sing dipasang dening Retecon ngidini kita Cuts sheet karbon nganti 25mm, stainless steel nganti 40mm, aluminium nganti 25mm, lan tembaga lan kuningan nganti 10mm.
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiber Laser karo Nitrogen Concentrator "Saiki kita wis nandur modal ing 15kW Bystronic ByStar 8025 laser serat kanthi ukuran meja 8 x 2,5 meter.Iki bisa uga dudu laser 15kW pisanan sing dipasang ing Afrika Kidul, nanging bakal dadi laser pertama kanthi grafik ukuran iki.
"Sawijining alesan kita milih mesin Bystronic tinimbang Trumpf liyane yaiku Trumpf ora menehi mesin ukuran sing dikarepake."
"Malah kanthi output laser sing dhuwur, mesin anyar nyedhiyakake proses pemotongan sing bisa dipercaya sing bisa digunakake ing macem-macem aplikasi.Lompatan teknologi saka sistem tradisional 3kW dadi 12kW menyang 15kW anyar pancen penting.
"Rata-rata, kanthi nambah daya, ByStar bisa nyuda 50% luwih cepet nalika nglereni nganggo nitrogen dibandhingake karo sumber laser 10kW.Iki tegese pabrikan lembaran logam bisa entuk manfaat saka produktivitas sing luwih dhuwur kanthi biaya unit sing luwih murah .Mesin anyar bisa kanthi tepat lan andal ngethok baja, aluminium lan stainless steel kanthi ketebalan antara 1mm lan 30mm, uga kuningan lan tembaga kanthi ketebalan nganti 20mm. ”
"Output laser 15kW uga mbisakake aplikasi lengkap ing baja lan aluminium nganti 50mm, nyedhiyakake keluwesan paling luweh kanggo seri gedhe lan pesenan pelanggan sing penting."
"Kasunyatane yaiku mayoritas perusahaan fabrikasi logam ing Afrika Kidul sing nggunakake laser serat minangka sumber proses pemotongan logam kanthi ketebalan 6mm utawa kurang.Ana mung ora akeh toko sing perlu kanggo laser Cut logam khusus banget kandel kanggo iku kaya reaktor nuklir.Jenis aplikasi iki ora akeh banget.
"Ing nglereni laser, sampeyan kudu gaul utawa sampeyan bakal metu saka game.We tuku mesin iki kanggo alesan sing, nalika uga nambah kapasitas lan produktivitas.Awake dhewe ora tuku kanggo ngegung-egungake.”
Press Brake Upgrade "Salah sawijining rem pers paling gedhe ing lantai iki bubar dianyari lan nganyari kanggo spesifikasi mesin anyar kanthi kontrol CNC Delem DA-60Touch paling anyar.Kita nyoba pindhah menyang rute pabrikan OEM, nanging sing bener iki kabukten rumit lan tantangan, mula kita nyewa perusahaan lokal, Sistem Elektronik Fleksibel.
"Rem tekan 500-ton asli kanthi sistem kontrol Cadman lan drive Cybelec sing dipasang karo kontrol Delem 66 6-sumbu (papat sumbu motor servo listrik anyar ing backstop lan rong sumbu servo hidrolik ing silinder master) kanthi regulasi Tekanan proporsional sing dikontrol dening Delem 66."
"Mesin 500-ton kanthi jembar meja 6 100 mm wis rampung rewired amarga kontrol anyar."
Dillinger Dillimax lan Dillidur Wear Plates "Layanan liyane sing relatif anyar sing ditawakake yaiku nyediakake piring lan komponen nganggo kekuatan ultra-dhuwur lan nyandhang.Kita ngimpor piring nganggo saka Dillinger Steel ing Jerman.
"Kekuatan dhuwur Dillimax lan baja Dillidur tahan aus dibuwang ing vakum.Pangobatan iki, digabungake karo metalurgi sekunder (utawa "sendok") kompleks, nyuda tingkat "kotor" sing ora dikarepake (kotor) kayata belerang Minimal.Slab kualitas dhuwur, utamané saka kekandelan luwih gedhe, uga mbutuhake feed cukup kandel lan seragam.Dillinger bisa terus-terusan nyithak feed slab kanthi kekandelan nganti 600 mm.
"Saham Pegasus Steel nganggo piring sing diimpor saka Jerman kanthi ukuran saka 8mm nganti 160mm."
Pegasus Steel minangka perusahaan pangolahan baja siji-mandeg telung shift, 24 jam, 7 dina seminggu sing spesialisasine ing pemotongan laser CNC, pemotongan plasma definisi dhuwur, CNC mlengkung, pemotongan nyala CNC, pukulan CNC, pemotongan guillotine, lan muter.Pusat Layanan, Pembentukan lan Manufaktur. Perusahaan kasebut disertifikasi ISO 9001 lan duwe BB-BEE Kelas 1.
Wektu kirim: Jan-17-2022